為進一步夯實公司質(zhì)量風險預(yù)防能力，將質(zhì)量管控的關(guān)口從“事后檢驗”前移至“設(shè)計策劃”與“過程開發(fā)”階段。2025年11月15日及2026年1月31日，為期2天的《質(zhì)量六大工具之失效模式及后果分析（DFMEA & PFMEA）》培訓(xùn)順利落下帷幕。
本次培訓(xùn)特邀具有豐富質(zhì)量管理實戰(zhàn)經(jīng)驗的SGS張慧郁老師進行授課，來自研發(fā)、生產(chǎn)、質(zhì)
量、體系等關(guān)鍵部門的51名骨干人員齊聚一堂，共同完成這次深刻的質(zhì)量思維與實戰(zhàn)技能升級之
旅。
本次培訓(xùn)的核心目標，是實現(xiàn)從“被動應(yīng)對失效”到“主動預(yù)防風險”的根本性思維轉(zhuǎn)變，聚焦兩大核心質(zhì)量工具：
DFMEA（設(shè)計失效模式與影響分析）：旨在產(chǎn)品設(shè)計階段，通過結(jié)構(gòu)分析、功能分析、失效分析三步法，系統(tǒng)性地預(yù)測和預(yù)防潛在的設(shè)計缺陷，為產(chǎn)品注入卓越的“基因”。
PFMEA（過程失效模式與影響分析）：專注于制造過程，在量產(chǎn)前全面識別工藝風險，從人、機、料、法、環(huán)、測六個維度，對生產(chǎn)過程進行系統(tǒng)性風險掃描。
二者協(xié)同，構(gòu)成產(chǎn)品誕生過程中“設(shè)計防線”與“制造防線”的雙保險。
培訓(xùn)采用“標準解讀+小組實戰(zhàn)”的沉浸式教學(xué)模式，著重于激發(fā)學(xué)員思維。學(xué)員們在導(dǎo)師帶領(lǐng)下，嚴格遵循國際最新的AIAG&VDA FMEA七步法，從規(guī)劃與結(jié)構(gòu)分析，到功能與失效深挖，再到風險評估與優(yōu)化，完整演練了如何將模糊的風險預(yù)判，轉(zhuǎn)化為清晰、可執(zhí)行的控制方案。
在講師的引導(dǎo)下，學(xué)員們分組圍繞公司真實產(chǎn)品與產(chǎn)線案例，模擬完成了從結(jié)構(gòu)圖到優(yōu)化措施的完整分析，進行了激烈而深入的團隊研討。
通過此次高強度的學(xué)習(xí)和演練，學(xué)員們普遍實現(xiàn)了三大提升：
認知層面：深刻理解了FMEA不僅是填表，更是一種系統(tǒng)化的風險思維語言和團隊協(xié)作流程。
技能層面：掌握了運用七步法工具（如結(jié)構(gòu)樹、B圖、I圖、失效鏈等）獨立開展或主導(dǎo)分析的能力，能更精準地識別高風險點，并制定有效措施。
協(xié)作層面：跨部門團隊在演練中深度融合，建立了用同一種語言（功能、失效、風險）討論問題的共識，為后續(xù)項目合作奠定了堅實基礎(chǔ)。
質(zhì)量競爭的本質(zhì)，是風險管理能力的競爭。本次DFMEA與PFMEA培訓(xùn)，不僅是一次工具方法的導(dǎo)入，更是一次質(zhì)量文化的播種。它標志著公司在構(gòu)建系統(tǒng)化、前瞻性質(zhì)量管理體系的征程上，邁出了堅實的一步。期待每一位參與者，都能成為“預(yù)防文化”的火種，將風險思維帶入日常工作的每一個決策，為打造讓客戶安心、讓市場信賴的卓越產(chǎn)品而共同努力！
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